中新网广西防城港10月17日电题：智能化时代 ，钢铁是怎样炼成的？

　　作者杨程晨翟李强

　　在不少人的记忆里 ，炼钢是炉火映红脸庞、师傅盯着炉口火色喊“加料”的活儿 。

　　但在广西钢铁集团(柳钢防城港基地)
，今天的钢铁是这样炼出来的：集控大屏跳动着从码头 、料场到轧线的全流程数据，AI模型盯着炉温
、枪位、流量和加料曲线 ，智能铁水运输系统载着1400℃铁水在厂区穿行
，冷轧库区里机器人自己拆捆 、取样、送样
。

　　图为广西钢铁集团(柳钢防城港基地)鸟瞰图。受访者供图

　　“炼钢就像煮粥 。 ”广西钢铁炼钢厂转炉车间副主任许铭俊形象解释复杂的转炉反应，“泡沫渣太满会喷溅 ，渣太干又会出安全问题。过去靠炉长看火
、凭经验加冷却剂、调氧枪枪位；现在数据每秒都在采集
，程序实时预测渣况和风险，人只在关键节点介入
。
”

　　从“经验炼钢”到“数字炼钢 ” ，老师傅的火候直觉
，正被写成算法 、变成模型。

　　冷轧厂里，故事换了个主角——机器人 。广西钢铁冷轧厂电气技能专家黄德文说：“我们上机器人 ，不是为了少几个人
，而是让标准动作不被疲劳和误差带偏
。”

　　冷轧厂已深度应用21套机器人系统，拆捆
、取样、送样 、运管各司其职；AI表面检测把带钢抽检变成全幅面实时“体检
” ，无人天车和智能库管让钢卷进出库像快递分拣一样可追溯。类似场景中，冷轧厂还为轧辊吊装机械手加装5G通信与机器视觉
，让重型辊件从“人盯吊钩”转向系统自动识别
、自动装卸 。

　　图为广西钢铁冷轧厂生产的冷轧镀锌产品
。受访者供图

　　更底层的变化，是钢铁大模型走进产线。

　　据公开报道 ，柳钢集团引入行业钢铁大模型能力(如酒钢“玄铁 ”类架构)
，覆盖铁前、炼钢 、轧钢
、物流、环保 、安全等环节；智能铁水运输系统让铁水温降明显减少
、周转更快 。在宽厚板产线，过去工程师在系统里人工组板 ，如今算法可分钟级处理上千个合同
，板材收得率提升1%至2%，九成以上合同自动匹配
。

　　据防城港市大数据发展局披露 ，基地关键设备数控化率达100%
，劳动生产率提升17.5%，运营成本降低4.5%。

　　图为转炉正在装入铁水 。受访者供图

　　但智能化不是把人挤出厂门
。倒渣观察不再需要人站到1600℃以上炉口前 ，操作室里看摄像头就行；炉前工从“一直盯火
”变成“管模型、处异常 、调参数”；车间里“师带徒 ”还在
，只是课本换成了曲线图和预警日志。

　　许铭俊说，数字炼钢最难的不是买系统 ，是把老师傅脑子里的火候，翻译成机器看得懂的语言 。

　　智能化时代的钢铁
，还是那炉钢水，只是掌炉的多了AI ，掌舵的多了数据
，而人，从火光里抬起头 ，站到了屏幕后面。钢铁没变
，炼钢的人，已然被重新定义
。(完)

（文章来源：中国新闻网）